循環(huán)流化床鍋爐在進(jìn)行大修時(shí)，不同部位的防磨處理不盡相同，下面我們進(jìn)行分別解析。
1、在鍋爐水冷壁管向火面磨損及防磨措施
在對(duì)循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行大修時(shí)，鍋爐在維修過程中使用的是不銹鋼護(hù)瓦，位于水冷壁管的底部1.2m處，這種保護(hù)效果不是很明顯，在使用的過程中經(jīng)常出現(xiàn)護(hù)瓦脫落現(xiàn)象。建議在進(jìn)行流化床鍋爐的維修時(shí)，將原來的不銹鋼的護(hù)瓦更換成為不銹鋼絲，其材質(zhì)為309、?3.5mm，使用不銹鋼鋼絲的維修防護(hù)效果較好。
一般在爐膛的四角處磨損嚴(yán)重，四角兩邊各3根長(zhǎng)度為1.5m，為了避免其出現(xiàn)磨損影響使用，應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)募娱L(zhǎng)。煙氣進(jìn)口處的對(duì)流管仍然使用不銹鋼管，使用半管對(duì)焊的方式，其中對(duì)流管為4排，每排為16根，對(duì)流管的長(zhǎng)度為自上鍋筒至風(fēng)喉管平臺(tái)的下半部分30cm。
2、旋風(fēng)分離器的處理
旋風(fēng)分離器的主要功能是使飛灰以及物料從排出的煙氣中分離出來，旋風(fēng)分離機(jī)通過高速的旋轉(zhuǎn)形成高速的氣流來完成此功能。假如旋風(fēng)分離機(jī)出現(xiàn)漏風(fēng)的現(xiàn)象，那么分離機(jī)內(nèi)部的空氣動(dòng)力場(chǎng)就會(huì)因此而發(fā)生變化，分離器的效率就會(huì)降低，終就會(huì)導(dǎo)致旋風(fēng)分離器分離出的飛灰的濃度增大，尾部的豎井濃度也會(huì)隨之增大。
解決分離器漏風(fēng)的處理方法在于分離器外護(hù)板焊縫嚴(yán)密及爐墻砌筑磚縫不透風(fēng)。為了保證旋風(fēng)分離器的牢固性以及嚴(yán)密性，在實(shí)際的修理過程中可以采用焊接耐火鋼筋網(wǎng)做骨架的方法，使用此種焊接方法時(shí)分3步：
1）在旋風(fēng)除塵機(jī)的內(nèi)部焊接一些較小的鋼楔
2）將事先準(zhǔn)備好的耐火鋼筋網(wǎng)焊接在除塵器的內(nèi)部
3）由維修人員把耐磨澆筑材料涂抹在裝置內(nèi)
使用這種方法能夠使?jié)沧⒘侠喂潭仍黾?，不容易出現(xiàn)滑落的現(xiàn)象，若旋風(fēng)分離器的內(nèi)部是采用的耐磨耐火磚的施工工藝時(shí)，那么此時(shí)應(yīng)該使用耐火膠進(jìn)行砌筑，在施工的過程中應(yīng)該嚴(yán)格的控制灰縫，保證維修的工序符合規(guī)范的需求。
3、對(duì)流管束中隔煙墻磚的改進(jìn)方案
對(duì)流管束中容易出現(xiàn)磨損的部位在于煙氣的進(jìn)口處，隔煙墻的灰縫處以及煙氣的拐彎處，這些是由于煙氣的走向而造成，為了消除其中嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象，在維修過程中，把原來的隔煙墻磚全部更換成為母扣式的耐磨隔煙墻磚，這種隔煙墻磚能夠很好地克服普通的隔煙墻磚不嚴(yán)密的問題，防止隔煙墻磚之間出現(xiàn)縫隙，有效解決磨損問題。
除此之外，為了防止煙氣在進(jìn)入時(shí)磨損鍋爐的上鍋筒，維修人員可以在鍋爐上鍋筒的上部分涂抹耐磨材料澆筑保護(hù)層，保護(hù)層的厚度應(yīng)該保持在5cm左右，如果涂抹層過后影響煙氣的流通，影響鍋爐的正常運(yùn)行，此種涂抹方法在實(shí)踐的應(yīng)用過程中效果良好。
4、耐磨澆注料的施工
在鍋爐的使用過程中需要對(duì)鍋爐進(jìn)行頻繁的啟停，如果在使用過程中不按時(shí)對(duì)鍋爐進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或者在正式啟動(dòng)鍋爐之前不對(duì)鍋爐進(jìn)行烘爐，這些情況都很容易導(dǎo)致流化床鍋爐內(nèi)部的建筑材料出現(xiàn)脫落。針對(duì)此種情況，應(yīng)該在鍋爐的安裝過程中，嚴(yán)格按照施工圖紙中的物料比例圖紙進(jìn)行配置，并進(jìn)行相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)，之所以這樣做是因?yàn)槟湍仓牧显诂F(xiàn)實(shí)的施工中不是很常用，所以在進(jìn)行涂抹之前做好涂抹實(shí)驗(yàn)，準(zhǔn)確掌握耐磨澆筑材料的攪拌時(shí)間以及材料的凝固時(shí)間，保證整個(gè)工程的施工質(zhì)量。
澆筑是整個(gè)鍋爐安裝和修理的關(guān)鍵，在施工之前，施工人員應(yīng)該根據(jù)具體的施工位置制作模板，在實(shí)際的施工過程中使用木板作為模板，這樣比較簡(jiǎn)單，在施工過后可以不用拆卸，對(duì)于整個(gè)耐磨澆筑料的養(yǎng)護(hù)也有很大幫助。
在澆筑時(shí)好使用整體澆筑的方法，具體施工時(shí)應(yīng)該按照規(guī)范預(yù)留出膨脹縫，此措施能夠防止鍋爐在運(yùn)行的時(shí)候受熱，使?jié)仓牧习l(fā)生膨脹，從而發(fā)生分層脫落。
在維修的過程中，應(yīng)該將舊料清理干凈，在進(jìn)行集箱澆筑的時(shí)候，應(yīng)該事行補(bǔ)焊抓釘，值得注意的是在高溫區(qū)域內(nèi)的抓釘要用耐熱鋼材質(zhì)。
在進(jìn)行施工的過程中，因?yàn)橐徊糠咒撫斣诓鸪龝r(shí)已經(jīng)發(fā)生了脫離的現(xiàn)象，抓釘?shù)臄?shù)目會(huì)有所減少，耐磨材料在抓釘數(shù)目較少的部位進(jìn)行澆筑的時(shí)候，容易在此部位因?yàn)閺?qiáng)度的不夠發(fā)生脫落，造成管子的局部發(fā)生磨損。
在實(shí)際維修過程中，爐膛煙氣進(jìn)口頂部橫梁沖刷嚴(yán)重，所以采用先用磷酸鹽耐火磚起拱、拱上再澆筑橫梁的方法進(jìn)行，這樣橫梁和拱形成了整體，大大減小了它的磨損。另外，把風(fēng)喉管與平臺(tái)鋼筋網(wǎng)連接后一體澆筑，防止二次澆筑造成頂部澆筑部分脫落。
5、風(fēng)帽制作安裝
在進(jìn)行風(fēng)帽的加工時(shí)，應(yīng)該使用耐磨耐熱的材料，并且可以根據(jù)需要對(duì)風(fēng)帽的壁進(jìn)行適當(dāng)加厚，循環(huán)式流化床鍋爐的風(fēng)帽應(yīng)該采用整體式的風(fēng)帽，這樣可以有效減少風(fēng)帽的磨損，但是風(fēng)帽的精度要滿足設(shè)計(jì)的要求，也滿足所有情況下的使用要求。
在大修的時(shí)候，需要對(duì)循環(huán)式流化床鍋爐的風(fēng)帽進(jìn)行重新安裝。在風(fēng)帽的安裝過程中：
1）應(yīng)該對(duì)風(fēng)帽進(jìn)行逐個(gè)檢查
檢查的主要目的是保證布風(fēng)板與風(fēng)帽之間保持垂直，在進(jìn)行點(diǎn)焊過程中應(yīng)該不斷檢查和糾正兩者的垂直度，終保證兩者之間垂直。
2）保證風(fēng)帽與風(fēng)帽之間的間距一致
在進(jìn)行維修的過程中一定要保證風(fēng)帽和風(fēng)帽之間的距離一致，在維修的過程中應(yīng)該隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)并修正，盡量保證風(fēng)帽的下部分和耐火層的結(jié)合的部位牢固嚴(yán)密。
在進(jìn)行循環(huán)式流化鍋爐的點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)該注意控制點(diǎn)火的溫度以及點(diǎn)火的時(shí)間。在鍋爐的實(shí)際運(yùn)行中應(yīng)該保證鍋爐的運(yùn)行溫度，防止鍋爐的運(yùn)行溫度過高，影響鍋爐的使用壽命。保證鍋爐的各項(xiàng)負(fù)荷穩(wěn)定，穩(wěn)定的負(fù)荷能夠減少風(fēng)量的調(diào)整，保證鍋爐的各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定，從而保證鍋爐的穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行，這樣可以減少風(fēng)帽的磨損。
6、物料回送裝置
物料回送裝置的作用是將分離出來的物料再回送到燃燒室中去，這樣能夠大程度節(jié)約能源，并保證反竄進(jìn)入分離器的氣體量達(dá)到小。
在物料回送裝置安裝的過程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：各個(gè)連接的部位十分嚴(yán)密，不存在泄漏的情況，在鍋爐的運(yùn)行過程中由于溫度較高，回收裝置的溫度也很高，因此物料回收裝置應(yīng)該滿足自由膨脹的要求。返料器風(fēng)帽安裝前應(yīng)例行檢查，即使在啟動(dòng)運(yùn)行中還應(yīng)進(jìn)行檢查，該處檢查門在必要的啟動(dòng)檢查結(jié)束后，并進(jìn)行有效封堵，預(yù)防運(yùn)行過程中漏灰。
7、結(jié)束語(yǔ)
通過對(duì)鍋爐重要部件的技術(shù)改進(jìn)和防磨處理，有效提升鍋爐的維修周期，保證鍋爐的正常穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)機(jī)組穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行。
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